Curso Online
Experto Universitario en Six Sigma Green Belt

Creada originalmente por Motorola como un medio para reducir fallas en la fabricación de componentes electrónicos, “Six Sigma” se difundió rápidamente entre las grandes corporaciones por su capacidad para producir resultados eficaces y medibles en términos de dinero.

Vea una introducción de Fundamentos de Six Sigma del curso , a través del Webinario realizado el 21 de Abril de 2010:

Pero, ¿qué es Six Sigma?

Es esencialmente una metodología estructurada y focalizada, basada en el liderazgo de la gerencia, que combina herramientas estadísticas con un enfoque disciplinado de resolución de problemas. Es aplicable tanto a organizaciones de manufactura como de servicios.

Muchos  indicadores y objetivos se definen en función de tiempos medios, pero:

• Suponiendo una distribución normal, se observa que la MITAD DE LOS CLIENTES sufre un tratamiento PEOR o MUCHO PEOR que la MEDIA de la que estamos tan orgullosos.
• La pregunta que debemos plantearnos, y que se plantea la Metodología es: ¿Qué hacemos diferente en los casos que están muy alejados de la media?

Six Sigma responde a esa pregunta aportando:

• Un mayor nivel de información sobre lo que ocurre con la variación del Proceso
• Un potente análisis de datos que lleva a propuestas eficaces para reducir esa variabilidad en el proceso.

La metodología, basada en la mejora de los procesos, produce beneficios en términos de satisfacción de los clientes y otras partes interesadas pero con fuerte impacto en reducción de costos, aumento de ganancias y/o flujo de caja, es decir, en la satisfacción de los accionistas.
“Six Sigma” ha logrado resolver un problema central de la gestión, esto es, cómo vincular las mejoras de la calidad a los beneficios económicos y el desempeño del negocio, a partir de proyectos que producen beneficios en plazos de 4 a 6 meses, lo cual explica su vertiginosa penetración en las grandes organizaciones. Así lo demostraron Motorola, General Electric, Honeywells, Brown Boveri, Black & Decker, Federal Express, Kodak, Du Pont, Sony... y muchas otras, que lograron generar éxito sostenido.

A partir de este curso Usted podrá:

• Descubrir qué es Six Sigma, de manera precisa, práctica y exhaustiva.
• Descubrir las claves para asegurar el éxito de un despliegue integral Six Sigma.
• Comprender en profundidad las cinco fases de la metodología DMAIC, a través de un caso práctico.
• Conocer las consideraciones económicas a tener en cuenta a la hora de implantar Six Sigma.

Desarrollar y certificar el conocimiento técnico y habilidades de un candidato a Six Sigma Green Belt cuyas principales funciones son:

• Dirigir Proyectos de mejora a nivel sector o área
• Participar en los equipos de mejora
• Reemplazar a los BB en la fase de control para realizar el seguimiento del Proyecto y/o cuando el BB inicia otro Proyecto

Gerentes, empresarios de las PyMES y profesionales de la gestión de la calidad que deseen aumentar su capacitación para liderar proyectos de mejora.
Todas aquellas personas interesadas en conocer la técnica Six Sigma aplicada a la mejora continua.

Beneficios:

Los participantes tendrán conocimiento teórico y práctico y como resultado del curso podrán:

• Comenzar  a mejorar la calidad de sus productos y/o servicios.
• Saber que habilidad, actitudes y aptitudes debe tener su equipo de trabajo que incorpore, a sus procesos, la metodología Six Sigma.
• Optimizar los recursos materiales, financieros y humanos al  minimizar el nivel de errores y variación de los diferentes procesos.
• Difundir la metodología Six Sigma en sus equipos de trabajos que incidirá  en la mejora del clima laboral al incrementar el servicio de la relación cliente proveedor interno

Contenidos del Curso

Módulo 1: Etapas Definir y Medir

Etapa Definir:

El objetivo de la etapa Definir es clarificar los objetivos y entender el valor potencial del proyecto.

Contenidos:

Unidad 1

• Visión general de la metodología Six Sigma.
• Mapa DMAMC para mejora de procesos.
• Identificar oportunidad de mejora operacional.
• Identificar requerimientos operacionales.

Unidad 2

• Definir el alcance del proyecto.
• Equipos de trabajo. 
• Mapeo detallado de procesos.
• Reducción del riesgo de falla (FMEA).
• Mediciones y auditorías de resultados.

Etapa Medir:

Los objetivos de la etapa Medir son:

1. Validar los datos y describir la naturaleza y extensión del problema.
2. Definir la performance / baseline del proceso en términos estadísticos.
3. Minimizar el impacto de las causas especiales de variación, cuando sea aplicable.

Contenidos:

Unidad 3

• Escalas de medición.
• Obtención de datos.
• Introducción a MSA.

Unidad 4

• MSA para datos continuos.
• MSA para atributos.
• Medición de habilidad del proceso (process capability).

Módulo 2: Etapas Medir y Analizar

Etapa Medir:

Los objetivos de la etapa Medir son:

1. Validar los datos y describir la naturaleza y extensión del problema.
2. Definir la performance / baseline del proceso en términos estadísticos.
3. Minimizar el impacto de las causas especiales de variación, cuando sea aplicable.

Contenidos:

Unidad 1

• Estadísticas descriptivas.
• Representación gráfica de datos.
• Teorema del límite del valor central.
• Control estadístico de procesos (SPC).

Etapa Analizar:

El objetivo de la etapa Analizar es dar sentido a los datos recolectados durante los pasos de la etapa Medir y establecer la relación causa -efecto que produce los defectos, retrasos, etc.

Contenidos:

Unidad 2

• Análisis.
• Introducción a Minitab – Versión 14.

Unidad 3

• Comparaciones.

Unidad 4

• Relaciones.
• Análisis multi-Vari.

Módulo 3: Etapas Analizar y Mejorar

Etapa Analizar:

El objetivo de la etapa Analizar es dar sentido a los datos recolectados durante los pasos de la etapa Medir y establecer la relación causa -efecto que produce los defectos, retrasos, etc.

Contenidos:

Unidad 1

• Regresión logística.
• ANOVA múltiple.

Unidad 2

• Regresión múltiple.
• Descubriendo las X’s vitales.

Etapa Mejorar:

Durante la etapa Mejorar el equipo cambia de una solución analítica a una solución práctica, ahora ya conoce las causas específicas y puede realizar cambios considerando esas causas para mejorar los resultados del proceso.

Contenidos:

Unidad 3

• Desarrollo e implantación de soluciones.
• Técnicas de mejora.

Unidad 4

• Herramientas “lean” de análisis.

Módulo 4: Etapas Mejorar- Controlar

Etapa Mejorar:

Durante la etapa Mejorar el equipo cambia de una solución analítica a una solución práctica, ahora ya conoce las causas específicas y puede realizar cambios considerando esas causas para mejorar los resultados del proceso.

Contenidos:

Unidad 1

• DOE – Introducción y planificación.
• Autocorrelación.

Unidad 2

• Administración interpersonal.
• Administración del cambio organizacional.

Unidad 3

• Habilidades y funciones del líder. 

Etapa Controlar: 

El objetivo de la etapa de Controlar es asegurar que los cambios identificados en la etapa de Mejorar serán mantenidos hasta que se obtenga un nuevo nivel de conocimiento del proceso, o se descubra una manera mejor de operarlo.

Unidad 4

• Plan de control.
• Validación del Proyecto y Cierre.

Proyecto Final

Los GB realizan proyectos simulados, generados por la tutora. Son revisados periódicamente, para lo cual se asignan tareas en forma mensual. El objetivo de estos Proyecto es lograr que el profesional aplique los conocimientos adquiridos empleando en forma integral el modelo DMAMC en un proyecto simulado, que permite su realización durante el curso.

Perfil del Alumno

Todas aquellas personas que necesiten incorporar la metodología Six Sigma: como ejecutivos, gerentes, directores, gestores de proyectos, líderes de área, consultores y áreas relacionadas. Profesionales pertenecientes a áreas de producción, calidad, ventas, planificación, control de la producción, mantenimiento y operaciones.

• Los materiales: Estarán especialmente elaborados por especialistas en el tema.
  Interacción en-línea: Se utilizarán herramientas de comunicación como el correo electrónico, Chat y foros de intercambio colectivo, donde, cursantes y profesores, se reunirán para discutir sobre las temáticas planteadas.
• Realización de actividades: Se propondrán experiencias de campo. En cada seminario se desarrollarán actividades de reflexión y aplicación. También se presentarán actividades de intercambio entre los participantes de a pares o en pequeños grupos virtuales.
• Seguimiento del alumno: El seguimiento del alumno por parte de los profesores es constante, con el objetivo de acompañar y sostener el éxito del proceso.

¿Se entrega Certificado?

Se evaluarán los conocimientos teóricos adquiridos sobre las herramientas estadísticas y sobre el empleo de la metodología DMAMC por medio de un examen. Para obtener la Certificación Green Belt los cursantes deberán aprobar las actividades de evaluación de conocimientos y presentar los trabajos prácticos en el tiempo asignado. Aquellos que no cumplimentaron los requisitos de evaluación recibirán un certificado de haber asistido al curso. Para una adecuada capacitación de los Green Belts, los trabajos prácticos en los cuales trabajarán durante el dictado del programa, debe cumplir ciertos requisitos. La FRBA seleccionará un proyecto en base a un negocio simulado, de manera de asegurar que cumpla los requisitos didácticos y que sea realizable dentro del período de cursada del programa. Los trabajos podrán ser realizados en forma grupal.

El presente programa pertenece a la categoría de extensión universitaria de perfeccionamiento y no es una carrera, título o grado universitario.

¿Desde dónde se hace la tutoría?

La tutoría será en línea desde Buenos Aires, Argentina. Toda la interacción con los tutores se llevará a cabo a través del Campus Virtual FRBA.

Licenciada Silvina Verónica Fediuk

Formación Académica: 

Black Belt Six Sigma – Tyco Fire & Security.

Licenciada en Administración de Empresas – Universidad de Buenos Aires.

Contadora Pública – Universidad de Buenos Aires.

Posgrado en Planeamiento y Administración Estratégica – Universidad de Buenos Aires.

Historia profesional:

Black Belt Six Sigma del grupo económico Tyco Fire & Security de las empresas ADT, Sensormatic y Simplex Grinnel, liderando los proyectos de mejoras de procesos de los diez Green Belts de las tres empresas mencionadas. Establecimiento de la estrategia Six Sigma del equipo. Liderazgo de la aplicación de las herramientas Six Sigma para la mejora de procesos. Administración de las actividades del equipo de acuerdo con el cronograma del proyecto. Monitoreo y reporte de los avances del equipo

Supervisora de Calidad de Directv Argentina S.A.: liderazgo del proyecto de mejora del proceso de Asistencia Técnica telefónica. Supervisión del área de Calidad y Procesos. Relevamiento y documentación de los procesos, interacción y detección de necesidades con los responsables directos de cada área, implementación de mejoras y elaboración de informes de seguimiento. Utilización de técnicas y herramientas de administración de proyectos.

Consultora Senior de ERS en Deloitte, área especializada en evaluación de riesgos empresariales en procesos de negocio y tecnología. La experiencia profesional incluyó la detección de oportunidades de ingresos y detección de pérdidas, la aplicación del control interno y el desarrollo e implementación de mejoras en sistemas y procesos, identificación de riesgos relativos a las diferentes tecnologías y su integración en ambientes de producción y desarrollo; como así también en la revisión, diseño e implementación de mejoras en sistemas, plataformas y procesos relacionados.

Participación en los siguientes proyectos:

• Movistar (Año 2005): liderazgo de un Proyecto de unificación de los procesos y sistemas de gestión con un enfoque de Revenue Assurance para la empresa Movistar. Relevamiento y análisis de los procesos de negocios de las empresas Unifon y Movicom. Definición de puntos críticos de los procesos a unificar y desarrollo e implementación de controles.
• Telefónica de Argentina S.A. (Años 2004 – 2005): liderazgo de un proyecto de implementación de mejoras en el proceso de desarrollo de nuevas funcionalidades de Sistemas. Capacitación de la valuación económico - financiera de proyectos desarrollados bajo la metodología Six Sigma en su primera ola de proyectos.

Usuaria clave en la implementación y parametrización del sistema PAIS, sistema unificado de gestión del negocio de telefonía celular (Año 2001).

INGENIERO AROLDO RODRIGUEZ PAZO

Formación Académica:

Ingeniero Electro Mecánico - Universidad de Buenos Aires

Licenciado en Administración de Empresas - Universidad del Salvador

Auditor externo en Sistemas de Gestión de Calidad y Medio Ambiente

Historia profesional:

Se desempeñó como Gerente de Ingeniería de Producto y Gerente de Aseguramiento de Calidad en diversas Empresas, tales como TENSA, INDUFREN, BENDIX, VARGA. (1986 – 1996)

Fue Director del área de Calidad y Medio Ambiente en las consultoras QSA S.A. y ADQ de Argentina S.A. (1997 – 2002)

Actualmente es Socio y Director de la consultora Diagnóstico y Soluciones S.A. (2002 – a la fecha)

Ha asesorado a más de 60 Empresas desarrollando Sistemas de Calidad, Medio Ambientales e Integrados según Normas ISO 9001, ISO 14001, QS 9000, TS 16949, FORD Q1, EAQF, certificados por distintas Organizaciones y Empresas Internacionales. Ha asesorado para la obtención del CE Marking, requisito para el ingreso de productos a la Comunidad Europea.

Ha implementado Control Estadístico de Procesos (CEP), Diseño de Experimentos (DOE), Análisis de Sistemas de Medición (MSA), Six Sigma, Lean Manufacturing, Reingenierías de Procesos Administrativos, Tableros de Comando.

Ha dictado  cursos de capacitación de: Normas de Calidad y Medio Ambiente citadas anteriormente, Auditoría Interna de Sistemas de Calidad y Medio Ambiente y de Control Estadístico de Procesos, Reingeniería de Procesos, Diseño de Experimentos, AMFE, Análisis de Sistemas de Medición, HACCP, Tablero de Comando, 8 Disciplinas, Productividad, Teoría de las Restricciones, Análisis de Valor, Despliegue de la Función Calidad (QFD), Six Sigma, Lean Manufacturing.

Es consultor homologado por Ford Argentina para el desarrollo de sistemas de calidad, medioambientales y de seguridad / salud ocupacional, en sus proveedores.

Se ha desempeñado como consultor en el proyecto de Reorganización Operativa de la Subsecretaría de Gestión y Administración Financiera del GCBA, con financiamiento BID (2001 – 2007).

Dentro de D+S ha desarrollado el servicio de Embarque Controlado Nivel 2 para General Motors, PSA-Peugeot Citröen, Fiat Auto, Johnson Controls, Visteon, Trico Latinoamericana y Embarque Controlado Nivel 1 para Inergy.

INGENIERO FACUNDO BIANCIOTTO

Formación Académica

Black Belt en Six Sigma - Universidad Austral.
Ingeniero Industrial -  Univ. Tecnológica Nacional (FRBA)
Licenciado en Turismo (2 años) - Univ. Nac. de la Patagonia SJB (Sede Ushuaia)

Experiencia Laboral

Consultor Senior: Diagnósticos, planes de trabajo y liderazgo en talleres para la implementación de Lean-Six Sigma. Elaboración de propuestas comerciales, planes de trabajo, desarrollo, implementación y seguimiento de SGC ISO 9001 y TS16949. Preparación y dictado de capacitaciones para el personal de las empresas clientes (TS16949, 7H, 8D, 5S, Auditorias de procesos FIEV, AMFE/AMDEC, CEP, MSA y requisitos de terminales) y dictado de capacitaciones abiertas. Auditorias de seguimiento de proveedores a empresas del sector automotriz. Capacitador homologado por Renault Argentina en auditorías de procesos FIEV. Coordinador de Embarques Controlados Nivel II (PSA, GM, FIAT).

Responsable de compras: Diseño e implementación del sistema de compras, elaboración de los procedimientos e instructivos sistema de compras, capacitación al personal en el sistema de compras, Gestión de Compras de MP, insumos y Repuestos a nivel local e internacional. Desarrollo de nuevos proveedores en todas las áreas.

Jefe de Calidad: Asistiendo a la Gerencia de calidad en el seguimiento del SGC, en el proceso de mejora continua, en la coordinación del equipo de Auditores de la empresa, en programas de reducción de costos, en la reestructuración del departamento y en el desarrollo del SGC en proveedores, entre otras.

Técnico de calidad: Cinco años y medio de experiencia en sistemas de aseguramiento de la calidad, procesos productivos, desarrollo de proveedores y atención de clientes.

Coordinación: Responsable de implementar métodos de medición y ensayo durante el lanzamiento de nuevos productos. Responsable del Diseño de pautas y procedimientos de trabajo en el proceso de certificación ISO 9000 e ISO 9001:2000. Responsable del área química de la empresa (Barnices, Solventes, Plastisoles).

Calidad: Responsable de verificar la calidad del diseño de nuevos productos e implementar el uso de las herramientas de control estadístico. Análisis de defectos (Internos y Reclamos) e implementación de mejoras en los procesos. Diseño de métodos de ensayos para la verificación de variables mecánicas. Calibración de instrumentos. Auditor interno ISO 9000.

Instalación de planta: Interpretación de planos electrónicos, eléctricos y mecánicos. Instalación y cableado de Inyectoras y tableros de control de equipos auxiliares. Programación de PLC y CLC de las inyectoras, y equipos auxiliares. Mantenimiento preventivo y correctivo. Responsable de la instalación y puesta en funcionamiento de un cromatógrafo Gaseoso. Responsable de la reparación y puesta en funcionamiento de un equipo Kontur (sistema de medición óptico).

Producción – Procesos: Control de insumos, productos y scrap, Indicadores de producción y calidad, Informes mensuales a la Gerencia de Planta.

Logros Obtenidos

Asesor SGC y herramientas para la mejora continua (Lean- Six Sigma)  2006- Actualidad

• Coordinando y ejecutando el asesoramiento a empresas y dependencias públicas en la implementación de sistemas de gestión de calidad ISO 9000 y TS 16949.
• Capacitando al personal de las empresas asesoradas en la implementación de las herramientas del planeamiento avanzado de calidad.
• Prestando servicios a empresas como auditor externo en sistemas de gestión orientados a procesos para la evaluación y el seguimiento de los proveedores (sector automotriz).
• Dictando cursos abiertos.

Liderando equipos para la mejora de la productividad de nuestros clientes (hasta el 55%) a través de la implementación de proyectos Lean- Six Sigma.